Controles par Ultrasons

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    QU’EST-CE QUE LE CONTRÔLE PAR ULTRASONS ?

    Le contrôle par ultrasons est une méthode de contrôle non destructif basée sur le phénomène de réflexion des ondes acoustiques lorsqu’elles rencontrent des discontinuités dans leur propagation. L’onde sera réfléchie vers sa source de génération si la discontinuité est dans une position normale par rapport au faisceau incident. Chez SCI, nous disposons de différentes techniques pour effectuer des contrôles par ultrasons:

    L’ÉCHOGRAPHIE CONVENTIONNELLE

    Les équipements de contrôle par ultrasons conventionnels fonctionnent sur le principe de l’envoi d’un faisceau pulsé d’ultrasons à haute fréquence à partir d’un transducteur ou d’une sonde portative, qui est placé sur la surface de l’objet à contrôler.

    Lors d’une inspection manuelle, l’inspecteur est directement impliqué dans l’exécution de l’examen, c’est-à-dire qu’il est responsable de l’application correcte des procédures d’inspection, tant dans la manipulation des sondes que dans l’interprétation des données.

    En la mayoría de sus delegaciones, SCI dispone de bunkers para el radiografiado. Existe también la posibilidad de instalar bunkers modulares en las instalaciones del cliente.

    ÉCHOGRAPHIE AVANCÉE

    Depuis plus d’une décennie, SCI développe également ses propres équipements d’inspection par ultrasons automatisés, basés sur des techniques conventionnelles d’écho d’impulsion, ou sur d’autres techniques plus innovantes telles que les réseaux à commande de phase ou TOFD.

    Le contrôle automatique par ultrasons (AUT) avec la méthode d’écho d’impulsion est effectué en divisant la soudure en zones et en utilisant une sonde spécifique pour chaque zone. Cette méthode de travail consiste à utiliser un stylet pour chaque zone, en variant le nombre de stylets en fonction du profil et de l’épaisseur de la soudure. Les sondes, montées sur un chariot, se déplacent de manière circonférentielle autour de la soudure à une distance constante de la ligne centrale de la soudure.

    Aujourd’hui, avec l’utilisation de la technologie Phased Array, ce type d’inspection a connu des progrès considérables, tant dans la méthode de travail que dans l’exécution de l’inspection.

    Le système Phased Array est basé sur l’utilisation de sondes multi-cristaux. En sélectionnant un ensemble d’entre eux et en appliquant les retards appropriés, nous pouvons obtenir différents angles et foyers. Dans le cas de l’inspection des soudures, cela signifie que là où auparavant plusieurs sondes étaient utilisées, avec cette technique nous utilisons une seule sonde.

    LES ÉCHOGRAPHIES AUTOMATIQUES OFFRENT DES AVANTAGES IMPORTANTS, TELS QUE :

    • Réduire au minimum le délai entre l’exécution des tests et la communication des résultats, ce qui permet de corriger immédiatement les défauts systématiques du processus et, par conséquent, de réduire le nombre de réparations.
    • Ne pas utiliser de sources radioactives, ce qui rend inutile la délimitation de zones d’exclusion du personnel et permet de réaliser l’essai à proximité du front de soudage.
    • Capacité accrue à détecter les défauts linéaires tels que les défauts de fusion.
    • permettant de localiser les défauts en profondeur, ce qui facilite le processus de réparation.
    • Permettre le dimensionnement des défauts en hauteur, de sorte que des critères d’acceptation alternatifs, par exemple l’évaluation critique de l’ingénierie, puissent être utilisés.
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